今年10月19日至21日，第97届全国糖酒会将在重庆国际博览中心举办。
糖酒会国际机械专区市场调查团队在深入西部市场进行调研时了解到，随着我国城镇化进程的加快和农村富余劳动力向非农产业的转移，劳动力成本不断提高，蔬菜产品深加工产业亟须发展机械化生产以提高劳动生产率。
重庆涪陵地区是我国重要的榨菜产地。2016涪陵榨菜产业总产值达85亿元，到2020年，规划实现榨菜产业总产值100亿元，产业利税20亿元；到2025年，实现榨菜产业总产值130亿元，产业利税25亿元。
四川眉山是主要的泡菜产地之一。2014年，眉山市食品产业销售收入达到472亿元，其中泡菜122亿元；2015年四川省泡菜产量330万吨，产量约占全国的70%，产值270亿元，眉山泡菜实现销售收入136亿元。
据了解，榨菜生产工序主要包括原料剥皮抽筋，清洗，切片，脱水，脱盐，拌料，腌制，称重，装袋，杀菌，冷却等环节。其中剥皮抽筋的工序，需要把榨菜头表层的粗纤维除掉，这些粗纤维生长在菜头根部且延伸至第一层榴部的皮层；由于榨菜筋皮的粗纤维承受纵向拉力的能力比榨菜肉大，因此通常采用撕皮的方法分离榨菜筋皮和榨菜肉，从而除掉榨菜中的粗纤维；但榨菜筋皮中含有部分榨菜肉，现有技术没有好的方法将这部分榨菜肉从榨菜筋皮中分离出来。
2017年6月，糖酒会国际机械专区市场团队赴四川、重庆两地，深入考察了成都市温江工业园、双流工业园、泡菜之乡-眉山、川菜产业园区-郫县、重庆李渡工业园等多家泡菜和榨菜龙头企业，深入了解该领域发展趋势、聆听食品工厂现阶段状态及趋势，并将工厂提出的包括研发、技术、生产、包装及集成等升级需求通过糖酒会平台进行深度探讨与落地转换。
通过多次实地调研，了解到榨菜的去皮抽筋技术仍然是川南酿造、吉香居、味聚特、李记、乌江榨菜、鱼泉榨菜等榨菜泡菜龙头企业最棘手的技术困惑，也是全行业急需攻克的一道技术难题。
其主要难点在于，前端的去皮抽筋环节一直依赖人工操作。工人每天10小时去皮抽筋大约在800公斤-1000公斤，而且工人基本上都是中老年人，劳动强度非常大，也很难招到年轻人。
据不完全统计，每家工厂平均有100-500名工人分布在去皮抽筋环节，相对应的用工成本高、招工难、稳定性弱、工作效率低等不确定因素，成为制约企业和行业发展的绊脚石；2013年以来，行业代表用户多次寻求国际机械专区的推荐及帮助，期望找到在榨菜泡菜去皮抽筋机械化解决方案共同研发、探讨、实验、协作的专业研究院及供应商合作伙伴，解开行业痛点，开启机械化去皮抽筋之路。
受上述榨菜泡菜龙头企业委托，糖酒会平台呼吁榨菜泡菜及果蔬机械化和自动化设备专家、行业研究专家，共同探讨榨菜泡菜去皮抽筋机械化解决方案，帮助榨菜泡菜行业攻克技术难点。
除此之外，榨菜泡菜生产企业对于后端自动计量、装袋、装箱自动化设备及技术也有相关需求。
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